PE管材机组作为生产聚乙烯管材的核心设备，其日常清洁与维护对于保证产品质量、延长设备寿命至关重要。以下是一套标准化的清理流程，旨在提升生产效率与产品质量。
　　1、停机断电是清理工作的首要步骤，确保操作人员的安全。随后，对机组外部进行初步清扫，去除积尘与杂物，保持工作环境的整洁。
　　2、清理挤出机螺杆及机筒。这是PE管材生产中的关键部件，长期使用易积累残留物料。采用专用清洗剂与工具，对螺杆进行细致清洗，同时清理PE管材机组的机筒内壁，确保无残留物影响下一次生产。
　　3、模具是另一个重要环节。清理时需小心拆卸模具，用专用模具清洗剂清除模具表面的污垢与积碳，检查模具各部件的磨损情况，必要时进行更换或维修。
　　4、冷却水槽与牵引系统的清理也不容忽视。清理冷却水槽，去除水中的杂质与沉淀物，保证冷却效果。牵引系统则需检查传动部件的润滑情况，清理表面油污，确保牵引平稳。
　　5、对整个机组进行检查，确认各部件安装到位，无松动或损坏现象。重启设备前，进行空载试运行，观察机组运行状态，确保一切正常后方可投入生产。
　　通过遵循以上清理流程，PE管材机组能够保持稳定的工作状态，为生产高品质PE管材提供有力保障。